1971年，加藤化工有限公司一家工廠以玉米為原料，蒸發(fā)器BOT運(yùn)營MVR板殼蒸發(fā)器蒸發(fā)濃縮糖漿。長期運(yùn)行證明，在相同生產(chǎn)能力下，新機(jī)組能耗僅為原蒸發(fā)器的十分之一。1982年，美國戴爾等人通過離心蒸發(fā)、傳統(tǒng)蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)和反滲透等方式，形成了五種番茄濃縮系統(tǒng)，生產(chǎn)番茄醬等產(chǎn)品。結(jié)果表明，離心對濃縮效果影響不大，與傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，MVR的經(jīng)濟(jì)性有了很大提高，與僅MVR蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)器BOT運(yùn)營MVR蒸發(fā)的經(jīng)濟(jì)性也有明顯提高。

1985年，迪特里希介紹了蒸發(fā)器BOT運(yùn)營MVR蒸發(fā)器在糖果廠的應(yīng)用，闡述了MVR降膜蒸發(fā)器、傳統(tǒng)蒸發(fā)器和壓縮機(jī)控制模式。當(dāng)時，MVR蒸發(fā)器在國外得到了廣泛的應(yīng)用。2001年，grattien等人介紹了MVR蒸發(fā)器在意大利食品工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，包括乳清濃度和乳制品中的牛奶濃度、番茄汁濃度、甜菜汁、葡萄汁等在果蔬汁生產(chǎn)中的濃度，淀粉的生產(chǎn)。比較了一種單效MVR蒸發(fā)器對棕櫚汁濃度的影響，并與傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，MVR蒸發(fā)器的能耗接近傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器的三分之一。得出MVR蒸發(fā)器不僅節(jié)能降耗，而且經(jīng)濟(jì)性好，有望在食品領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

蒸發(fā)器BOT運(yùn)營下的MVR技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、飲料、化工、鹽業(yè)、環(huán)保等多個行業(yè)，逐步取代傳統(tǒng)的濃縮蒸發(fā)器設(shè)備。在世 界上，在蕞初的食品工業(yè)中，機(jī)械蒸汽再壓縮幾乎只用于乳品工業(yè)。經(jīng)過幾年的發(fā)展，其應(yīng)用逐漸擴(kuò)展到谷類加工、蔬菜加工、果汁、葡萄酒、淀粉、糖、添加劑、發(fā)酵工業(yè)等領(lǐng)域。1978年，MVR蒸發(fā)器開始在乳品行業(yè)應(yīng)用，取代傳統(tǒng)的TVR蒸發(fā)器設(shè)備生產(chǎn)全奶粉、脫脂奶粉、嬰幼兒配方奶粉等產(chǎn)品。到1990年，世 界乳品行業(yè)已運(yùn)行了近100mvr蒸發(fā)系統(tǒng)。MVR技術(shù)在國內(nèi)食品工業(yè)中的應(yīng)用，符合我國工業(yè)低能耗、環(huán)保的發(fā)展趨勢，在我國具有較大的發(fā)展空間。

2、 mvr蒸發(fā)系統(tǒng)簡介

mvr蒸發(fā)系統(tǒng)的工作過程是：低溫蒸汽由壓縮機(jī)壓縮，溫度和壓力升高，焓升高，然后進(jìn)入換熱器冷凝，充分利用蒸汽潛熱。除啟動外，整個蒸發(fā)過程無需產(chǎn)生蒸汽。蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽被壓縮，然后作為加熱蒸汽返回蒸發(fā)器。蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽溫度較低，但含有大量潛熱。二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后，增加溫度（壓力），再作為熱源送回原蒸發(fā)器換熱器，維持給水沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身凝結(jié)成水。經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于20效蒸發(fā)效率。

工作原理：原料液從換熱器上管箱中加入，通過液體分配器將物料分布到各換熱管中，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁形成均勻的液膜。在下流過程中，管內(nèi)液膜由殼體側(cè)加熱蒸汽加熱，向下流動沸騰蒸發(fā)。在換熱管底部，材料變成濃縮液和二次蒸汽。濃液落入下管箱，二次蒸汽進(jìn)入氣液分離器。氣液分離器中，除去二次蒸汽夾帶的液滴，將純二次蒸發(fā)從分離器輸送至壓縮機(jī)。壓縮機(jī)壓縮二次蒸汽，并將其作為蒸發(fā)器熱源的加熱蒸汽發(fā)送至換熱器殼體側(cè)。實現(xiàn)了連續(xù)蒸發(fā)過程。

特點：1、換熱效率高；2.占地面積??；3.保留時間短，不易引起物料變質(zhì)；4、適用于較高粘度的物料。應(yīng)用范圍：降膜蒸發(fā)器適用于MVR蒸發(fā)結(jié)晶過程預(yù)濃縮工序，可以蒸發(fā)粘度較大的物料，尤其適用于熱敏性物料，但不適用處理有結(jié)晶的物料。