一、高鹽廢水分鹽工藝

高鹽廢水直接蒸發(fā)結(jié)晶，得到是雜鹽結(jié)晶產(chǎn)品。如果廢水中含有的鹽主要有兩種，比如氯化鈉和硫酸鈉，可考慮通過分鹽工藝，得到兩種結(jié)晶鹽產(chǎn)品。目前主要存在兩種分鹽工藝：膜法(納濾)分鹽和熱法分鹽。

1、膜法分鹽是利用納濾膜對二價及以上價態(tài)離子的高截留作用，實現(xiàn)NaCl和Na2SO4的分離，產(chǎn)水中的[Cl-]/[SO42-]進一步增大，而濃水中的[Cl-]/[SO42-]進一步減小，都盡可能地偏離共飽和曲線，結(jié)晶鹽純度能達到相關(guān)標準的要求。但納濾分鹽投資較高，運行費用也較高，而且納濾膜存在性能衰減快、回收率低等問題，隨著運行時間的推移，其分鹽效果會變差。

2、熱法分鹽是根據(jù)氯化鈉和硫酸鈉在不同溫度下溶解度的差異，結(jié)合相圖，直接通過蒸發(fā)結(jié)晶方式，使大部分氯化鈉和硫酸鈉分別結(jié)晶出來。熱法分鹽優(yōu)勢是工藝簡單，運行可靠性強，投資和運行成本低，不足之處是結(jié)晶鹽品質(zhì)略低，產(chǎn)品鹽純度受來料影響明顯。

二、廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)

采用MVR蒸發(fā)結(jié)晶工藝，利用氯化鈉廢水和硫酸鈉廢水的特點對其進行分鹽結(jié)晶。廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)工藝：

利用硫酸鈉和氯化鈉具有不同的溶解度特性，設(shè)計成一封閉式循環(huán)系統(tǒng)，氯化鈉和硫酸鈉分別在該系統(tǒng)的兩個蒸發(fā)工序中結(jié)晶析出。

在硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶工序中析出硫酸鈉晶體，并使氯化鈉不斷濃縮。在氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶工序中，使來自硫酸鈉蒸發(fā)工序的接近飽和的富含氯化鈉的制硝母液蒸發(fā)結(jié)晶析出氯化鈉晶體，與此同時制鹽母液中硫酸鈉含量上升但不結(jié)晶析出。

三、廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶分鹽系統(tǒng)特點

1、完全可以根據(jù)氯化鈉和硫酸鈉三相共飽和點的在不同溫度下差異，進行分鹽結(jié)晶，這對其它的分鹽過程同樣適用。

2、在分鹽設(shè)計上，存在循環(huán)物料以提高鹽的回收率，在實際生產(chǎn)中可能會通過外排一部分雜鹽的方式，減少循環(huán)量，并提高產(chǎn)品品質(zhì)。

3、分鹽的兩臺的蒸汽壓縮機總功率與單臺蒸汽壓縮機的總功率相近，在壓縮機能耗上比產(chǎn)雜鹽的能耗增加不大。

4、MVR蒸發(fā)結(jié)晶分鹽完全是可行的，主要增大的能耗還是在循環(huán)量上。具體做經(jīng)濟分析，還有從投資和產(chǎn)品出路上進行分析。

廢水MVR蒸發(fā)結(jié)晶分鹽技術(shù)，采用機械蒸汽再壓縮原理，將廢水中的水分通過蒸發(fā)過程去除，同時實現(xiàn)鹽分的結(jié)晶分離。相較于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，MVR技術(shù)具有更高的熱效率和更低的能耗，因此在處理高鹽度廢水時表現(xiàn)出色。

在MVR蒸發(fā)過程中，廢水被加熱至沸騰狀態(tài)，產(chǎn)生的水蒸氣通過壓縮機進行再壓縮，提高溫度和壓力后重新送入蒸發(fā)器，作為熱源進行循環(huán)使用。這種自循環(huán)的方式大大減少了外部熱源的需求，降低了能耗和運行成本。