四川TCL海能環(huán)境科技有限公司

所屬分類：煤化工廢水
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發(fā)布時(shí)間：2024-07-08 14:35:51
項(xiàng)目名稱：濃鹽水脫氟脫鈣及配套蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮結(jié)晶項(xiàng)目
設(shè)備名稱：環(huán)美三效蒸發(fā)器+單蒸釜
設(shè)計(jì)能力：480t/d （包含1套15t/h的三效蒸發(fā)器）
客戶單位：四川TCL海能環(huán)境科技有限公司
設(shè)計(jì)單位：廣東環(huán)美環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司

我要詢價(jià)

項(xiàng)目簡(jiǎn)介
水質(zhì)分析
方案設(shè)計(jì)
產(chǎn)品特點(diǎn)
項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

項(xiàng)目名稱：濃鹽水脫氟脫鈣及配套蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮結(jié)晶項(xiàng)目

設(shè)備名稱：環(huán)美三效蒸發(fā)器+單蒸釜

設(shè)計(jì)能力：480t/d （包含1套15t/h的三效蒸發(fā)器）

客戶單位：四川TCL海能環(huán)境科技有限公司

設(shè)計(jì)單位：廣東環(huán)美環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司

濃鹽水脫氟脫鈣成套裝置

濃鹽水處理前水質(zhì)情況

濃鹽水處理前：Q =13~23t/h，平均流量Q =18t/h。鹽含量濃度約為10-15%，其中氯化鈉約70~90%，氯化鉀約10~30%，鹽水pH值7.5~10，溫度60~80℃。鹽水中懸浮物約1000~3000mg/L。鹽水中含有氨的存在，氨氮總含量正常狀態(tài)約0.2%，蕞高不超過(guò)1%。鹽水中存在氟離子，氟離子濃度100~500mg/L，極端情況下氟離子濃度約1000mg/L。

濃鹽水處理后需達(dá)到的處理要求

濃鹽水處理后：鹽水中懸浮物約<100mg/L，鈣離子濃度<50mg/L，鎂離子濃度<50mg/L，氟離子濃度<20mg/L，pH值>10。

處理工藝流程及流程簡(jiǎn)述

為了能更髙效的去除高鹽廢水中的鈣鎂離子及氟離子，設(shè)計(jì)采用兩級(jí)物化處理工藝，其中一極物化處理系統(tǒng)主要用于鎂及氟的去除，二級(jí)物化處理主要針對(duì)鈣的去除以及氟的進(jìn)一步去除，具體處理工藝流程如下：

(1)生產(chǎn)產(chǎn)生的高鹽廢水，經(jīng)收集后自流至高鹽廢水調(diào)節(jié)池，高鹽廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池充分均質(zhì)均量后，可保障廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；

(2)高鹽廢水經(jīng)充分均質(zhì)均量后，廢水經(jīng)泵提升進(jìn)入一極物化處理系統(tǒng)，一極物化系統(tǒng)主要由一極反應(yīng)槽、一極沉淀槽、壓濾機(jī)及壓濾水槽組成，廢水經(jīng)泵提升后首先進(jìn)入一極反應(yīng)槽，通過(guò)加藥系統(tǒng)往一極反應(yīng)槽內(nèi)投加液堿、氯化鈣、PAC及PAM，此時(shí)廢水中絕大多數(shù)鎂離子形成氫氧化鎂沉淀物從而被分離，廢水中大部分氟離子形成了氟化鈣沉淀物而被去除，反應(yīng)所形成的細(xì)小懸浮物，經(jīng)PAC與PAM反應(yīng)作用后，細(xì)小懸浮物或膠體微?；ハ辔浇Y(jié)合而成較大顆粒，并使得懸浮物從水中迅速分離，廢水經(jīng)一極反應(yīng)后，進(jìn)入沉淀槽，如果當(dāng)廢水反應(yīng)形成的懸浮物量不大，不影響沉淀槽的正常固液分離時(shí)，廢水經(jīng)沉淀槽固液分離后，污泥進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，壓濾機(jī)產(chǎn)生的泥餅委外處置，壓濾機(jī)產(chǎn)生的濾液自流進(jìn)入壓濾水槽，沉淀槽清液則直接進(jìn)入壓濾水槽；如果當(dāng)廢水反應(yīng)形成的懸浮物量很大，影響了沉淀槽的固液分離，沉淀槽中的泥水混合則通過(guò)泵全部提升至壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，壓濾機(jī)產(chǎn)生的泥餅委外處置，壓濾機(jī)產(chǎn)生的濾液自流進(jìn)入壓濾水槽。

(3)壓濾水槽中的廢水經(jīng)泵提升后，進(jìn)入二級(jí)物化處理系統(tǒng)，二級(jí)物化處理系統(tǒng)主要由二級(jí)反應(yīng)槽、二級(jí)沉淀槽、pH調(diào)節(jié)槽及中間水槽組成，廢水經(jīng)泵提升后首先進(jìn)入二級(jí)反應(yīng)槽，通過(guò)加藥系統(tǒng)往而級(jí)反應(yīng)槽內(nèi)投加鹽酸、碳酸鈉、PAC及PAM，此時(shí)廢水中溶解的部分鋁鹽形成氫氧化鋁沉淀物從而被分離，廢水中的鈣離子形成了碳酸沉淀物而被去除，反應(yīng)所形成的細(xì)小懸浮物，經(jīng)PAC與PAM反應(yīng)作用后，細(xì)小懸浮物或膠體微?；ハ辔浇Y(jié)合而成較大顆粒，并使得懸浮物從水中迅速分離，另外氟離子與PAC結(jié)合被進(jìn)一步去除，為保證反應(yīng)效果，反應(yīng)pH控制在7-9，經(jīng)反應(yīng)后，廢水進(jìn)入二級(jí)沉淀槽，廢水經(jīng)二級(jí)沉淀槽固液分離后，污泥通過(guò)泵提升至一極反應(yīng)槽，沉淀槽清液則直接進(jìn)入pH調(diào)節(jié)槽，為了去除過(guò)量的碳酸鹽，防止后端蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮結(jié)垢，pH槽首先調(diào)節(jié)pH至4.0左右，充分去除水中的碳酸鹽，同時(shí)為了蕞大限度的去除氟離子對(duì)蒸發(fā)的影響，調(diào)節(jié)槽內(nèi)投加片堿，將廢水pH調(diào)整至10以上，回調(diào)后的廢水隨后進(jìn)入中間水槽，蕞后通過(guò)提升泵提升至蒸發(fā)原水池。

鹽及硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶器、離心機(jī)、烘干機(jī)成套設(shè)備

裝置能力

（1）濃鹽水：濃鹽水進(jìn)料量13t/h，廠家考慮10%循環(huán)料量；鹽含量濃度約為10-15%，其中氯化鈉約70~90%，氯化鉀約10~30%，鹽水pH≥10，溫度60~80℃。鹽水中含有氨的存在，氨氮總含量正常狀態(tài)約0.2%，蕞高不超過(guò)1%。鹽水中存在氟離子，F(xiàn)-含量不超過(guò)30mg/L，鹽水中存在氟、鈣、鎂離子，F(xiàn)、Ca、Mg含量不超過(guò)100mg/L。要求蒸發(fā)器蒸發(fā)量15t/h。

（2）硫酸銨溶液：間斷進(jìn)料量1t/h，濃度30%（wt），PH值5~6，常溫。要求蒸發(fā)器蒸發(fā)量1t/h。

蒸發(fā)進(jìn)水水質(zhì)要求

主工藝路線

廣東環(huán)美多效蒸發(fā)器簡(jiǎn)介

多效蒸發(fā)器是將前效的二次蒸汽作為下一效的加熱蒸汽使用。在蒸發(fā)生產(chǎn)中，二次蒸氣的產(chǎn)量較大，且含大量的潛熱，故應(yīng)將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發(fā)器的加熱室，只要后者的操作壓強(qiáng)和溶液沸點(diǎn)低于原蒸發(fā)器中的操作壓強(qiáng)和沸點(diǎn)，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發(fā)。多效蒸發(fā)中的每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，凡通入加熱蒸汽的蒸發(fā)器稱為苐一效，用苐一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發(fā)器稱為第二效，依此類推。廣東環(huán)美多效蒸發(fā)系統(tǒng)廣泛適合于危廢行業(yè)、鋰電池行業(yè)、制藥行業(yè)、化工行業(yè)、食品行業(yè)、生物發(fā)酵行業(yè)等液體物料的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶過(guò)程。

多效蒸發(fā)器的特點(diǎn)

廣東環(huán)美多效蒸發(fā)系統(tǒng)具有以下特點(diǎn)：節(jié)能減耗：出料采用分離裝置，增加出料晶體含量、分離后獲得大部分晶體、母液回流很少、需重新消耗的熱能少、特別節(jié)能。強(qiáng)制循環(huán)：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，其具有傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)強(qiáng)度大、防止結(jié)壁和堵管等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生晶體的物料。高效除沫：系統(tǒng)配置高效除沫裝置，避免物料泡沫夾帶導(dǎo)致跑料。自動(dòng)控制：采用液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，自動(dòng)進(jìn)料，冷凝水自動(dòng)排放。整體管板壽命長(zhǎng)：加熱器、預(yù)熱器及冷凝器管板采用整體管板、延長(zhǎng)設(shè)備使用年限。有效分離清濁液：分離器采用DTB模式、使得清濁液有效分離、避免晶體進(jìn)入換熱管。自循環(huán)系統(tǒng)：采用泵自循環(huán)系統(tǒng)、使得晶體及母液時(shí)刻保持循環(huán)、避免晶體沉積堵管。