高速壓片機因其制造精度高、自動化水平先進、生產速度快、使用穩(wěn)定可靠、工作噪聲低的優(yōu)勢，可以提高藥品的生產質量，改善生產環(huán)境，降低勞動強度，減少原材料損耗，降低生產成本。是藥廠實施生產技術改造和新建項目、符合GMP要求的理想設備。該產品是一種雙壓式高速旋轉壓片機，將顆粒狀原料壓制成片劑。它主要用于制藥、食品、化工、電子行業(yè)壓制難成型物料。為了讓設備的使用能發(fā)揮出實效，使用時有很多需要注意的細節(jié)，下面我們來仔細說說。
　　1.機器設備上的防護罩、安全蓋等的裝置不要拆除，使用時應裝妥。
　　2.沖模需經嚴格探傷試驗和外形檢查，要無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜和尺碼準確的，如不合格的切勿使用，以免機器遭受嚴重損壞。
　　3.顆粒粉子不宜超過100目，因它會使上沖飛粉多，下沖漏料多，影響機件，容易磨損、粘沖和原料損耗。
　　4.不干燥的原料不要使用，因它會使粉子粘在沖頭面上。
　　5.運轉中如有跳片或停滯不下，切不可用手去取，以免造成傷手事故。
　　6.開車應先開電動機,待運轉正常后,再開動離合器。
　　7.使用中如發(fā)現機器震動異常或發(fā)出不正常怪聲，應立即停車檢查。
　　8.使用中壓力不要過大，一般以電動機的負荷來測定用380伏電動機在壓片時重載電流以不超過4安培為正常。
　　9.片重差異增加:在壓力過程中，重量差異一能超過藥典所規(guī)定的限度，方為合格，但在壓片過程中，常發(fā)現片重差異增加，其原因及處理方法簡介如下:
　　a.沖頭長短不齊，易造成片重差異增加，故使用前用卡尺將每個沖頭檢查后再用，如出現個別片量輕，可因下沖運動失靈，致使顆粒的充填較其他為少，應檢查出個別下沖，消除障礙。
　　b.加料斗或加粒器堵塞:在壓片時，如所用顆粒細小，且有粘性或具有濕性及顆粒中偶有棉紗頭，藥片等異物混入，流動不暢，使加入模孔的顆粒減少，影響片重，若遇片重突然減輕時，即停車檢查。
　　c.顆粒引起片重變化:顆粒過濕，細粉過多，顆粒粗細相差過大，以及顆粒中潤滑劑不足，亦均能引起片重差異的變化，應提高顆粒質量。
　　d.產生片重變化的原因，總的情況系由于壓片機故障或工作上疏忽所造成,故在壓片過程中，應該作好保養(yǎng)工作，詳細檢查機件有無損害，并以一隔一定時間(10-20分鐘)稱片重一次，片重是否合于規(guī)定。
　　以上就是高速壓片機使用時需要注意的要點，用戶必須掌握必要的理論知識、具備相關技術資料、正確的使用方法，這樣不僅僅能增加設備的使用壽命，還能為企業(yè)節(jié)省生產成本達到雙贏目的。